プロフェッショナル板金カスタムステンレス鋼電気パネルボックスアセンブリ
スタンピング |曲げ |溶接 |表面処理 - の全プロセスを 1 か所で処理
私たちが実際に作っているもの
すべての電気エンクロージャがカタログ項目である必要はありません。ほとんどのプロジェクトはそうではありません。
私たちは製造しますカスタム板金配電盤ボックス生のコイルから完成した組み立てまで。このプロセスでは、スタンピング、CNC パンチング、レーザー切断、曲げ、溶接、表面処理、コンポーネントの取り付け - が順番に行われ、すべて当社の管理下にあります。
その結果、正確な寸法、カットアウト、取り付けパターン、環境評価に適合するボックスが得られます。後から追加の穴が開けられた標準的なエンクロージャではありません。
材質のオプション
| 学年 | 構成 | 一般的な使用方法 | 相対コスト |
|---|---|---|---|
| SPCC / SECC | 冷間圧延鋼-、電気亜鉛メッキ- | 屋内分電盤、一般電気 | ベースライン |
| SGCC | 溶融亜鉛メッキ鋼- | 屋外エンクロージャ、中程度の腐食にさらされる | +15% |
| SS304 | 18% Cr、8% Ni ステンレス | 食品加工、化学工場、沿岸 | +80% |
| SS316 | 16% Cr、10% Ni、2% Mo ステンレス | 海洋、海洋、重化学物質、塩水噴霧 | +120% |
| AL5052 / AL6061 | アルミニウム合金 | 軽量アプリケーション、熱放散が重要 | +60% |
厚さに関する注意:取り扱いや工具の衝撃を受ける電気エンクロージャの場合、1.2mm 未満にすることはお勧めしません。 1.5mm未満ではドアのたわみが目立ちます。屋外または産業用途の場合、2.0mm が標準推奨です。
製造工程
ステップ 1: ブランクの準備
| 方法 | 厚さの範囲 | 許容範囲 | 最適な用途 |
|---|---|---|---|
| スタンピング（順送金型） | 0.5～3.0mm | ±0.05mm | 大量のシンプルな形状 |
| CNCタレットパンチ | 0.5～6.0mm | ±0.10mm | 中量、複雑な穴パターン |
| ファイバーレーザー | 0.5～25mm | ±0.03mm | 少量、複雑な形状、工具コストなし |
ほとんどの配電パネル ボックスでは、外形と不規則な切り欠きにはレーザー、標準の取り付け穴と通気スロットには CNC パンチ、大容量の内部ブラケットにはスタンピングなどの組み合わせが使用されています。-
ステップ 2: 曲げる
CNCプレスブレーキ(アマダ/トルンプ)、6軸バックゲージ
曲げ長さ：最大3,000mm
曲げ角度精度：±0.5度
最小曲げ半径：材料厚さの0.5倍（標準）、ステンレスの場合は1.0倍
電気エンクロージャにとって重要:ベンドリリーフノッチ角の交差部分で裂けを防ぎ、きれいな溶接接合部を確保します。
ステップ 3: 溶接
| 方法 | 応用 | 外観 |
|---|---|---|
| ティグ（GTAW） | ステンレス鋼、化粧溶接 | クリーンで最小限の研削が必要 |
| ミグ (GMAW) | 炭素鋼、構造用接合部 | より高速、ポストグラインドが必要- |
| スポット溶接 | 内部ブラケット、ヒンジアタッチメント | 隠しジョイント |
| リベット留め | アルミニウム、異種金属 | 熱変形なし |
IP-定格のエンクロージャの場合、すべての溶接継ぎ目は保護されています。連続的かつ地面と同じ高さ表面処理前。ギャップや多孔性があると IP テストに合格しません。
ステップ4: 表面処理
| 仕上げる | プロセス | 厚さ | 塩水噴霧 (ASTM B117) |
|---|---|---|---|
| パウダーコート(RAL 7035) | 静電スプレー、180度硬化 | 60–80μm | 240時間 |
| パウダーコート(RAL 7032) | 同様のテクスチャー仕上げ | 60–80μm | 240時間 |
| 電気亜鉛メッキ- | 亜鉛メッキ | 5–8μm | 72時間 |
| 溶融亜鉛メッキ- | 溶融亜鉛への浸漬 | 40–80μm | 720時間 |
| パッシベーション (SS のみ) | 硝酸浴 | - | 大幅な改善 |
| 電解研磨（SSのみ） | 電解平滑化 | 20～40μm除去 | 最大の耐食性 |
重要：ステンレススチール上のパウダーコートには特別なエッチングプライマーが必要です。これがないと、屋外暴露で 12 か月以内に接着できなくなります。このステップは省略しません。
ステップ 5: 組み立てとコンポーネントの取り付け
DIN レール取り付け (標準 35mm、オプション 32mm)
端子台の取り付け
サーキットブレーカー/コンタクタ/リレーの設置
バスバーの製作と取り付け
ドアシールガスケットフィッティング (EPDM、シリコン、またはネオプレン)
ヒンジ、ラッチ、ロックの取り付け
ケーブルグランドプレートの準備
すべてのアセンブリは次のように文書化されています。各ステージの写真出荷前の顧客確認のため。
次元の能力
| パラメータ | 範囲 | 注意事項 |
|---|---|---|
| 最大単体サイズ | 3,000×1,500mm | レーザーベッドとプレスブレーキによる制限 |
| 一般的なエンクロージャのサイズ | 200×200×150mm～2,000×1,200×600mm | 壁掛け{0}または床置き- |
| シートの厚さ | 0.5～6.0mm | 標準電気: 1.2 ～ 2.5mm |
| 穴径（打ち抜き） | Ø3～Ø88mm | 標準ツールライブラリ |
| 穴径（レーザー） | Ø1 – 無制限 | 工具の制約なし |
| ねじ込みインサート (PEM) | M3 – M10 | 圧入または溶接{0}{1} |
| 許容差(線形) | ±0.2mm (≤500mm), ±0.5mm (>500mm) | リクエストに応じてさらに締めます |
IP 評価とテスト
以下を対象に構築し、テストします。
| IPコード | 保護 | 試験方法 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|
| IP30 | Solid objects >2.5mm | プローブテスト | 屋内、クリーンな環境 |
| IP42 | Solid objects >1mm、水滴下 | プローブ+点滴テスト | 軽工業用 |
| IP54 | 粉塵制限、水噴霧あり | ダストチャンバー+スプレーノズル | 屋外、雨ざらし |
| IP55 | 粉塵制限、ウォータージェット | ダストチャンバー+ジェットノズル | 大量の洗浄 |
| IP65 | 防塵、ウォータージェット | バキュームダスト+ジェットノズル | アウトドア、過酷な環境 |
| IP66 | 防塵、強力なウォータージェット | 真空ダスト + 高圧ジェット- | 海洋、オフショア |
テストは社内で校正された機器を使用して実施されます。{{0}リクエストに応じて、サードパーティ認証（SGS、TÜV、Intertek）を利用できます。-
品質管理のポイント
| ステージ | チェック | 方法 | 承諾 |
|---|---|---|---|
| 入荷素材 | 厚さ、硬さ、表面 | キャリパー、デュロメーター、ビジュアル | ミルごとの証明書 |
| レーザー/パンチ後 | 寸法・穴位置 | 三次元測定機、ピンゲージ | ±0.1mm |
| 曲げた後 | 角度、フランジ長さ、半径 | 分度器、ノギス | ±0.5度、±0.2mm |
| 溶接後 | 針入度、気孔率、寸法 | 目視、染料浸透剤、キャリパー | 亀裂や隙間がない |
| 表面処理後 | 厚み、密着性、色 | 渦電流、クロスハッチ、比色計 | 60～80μm、グレード0～1 |
| 最終組み立て | 機能、フィット感、IPシール | ドアの閉鎖、ガスケットの圧縮、スプレーテスト | 漏れなし |
| 事前発送- | フルサイズ、写真記録 | 三次元測定機、写真撮影 | 図面ごと |
私たちがあなたに求めているもの
正確に引用するには、以下の任意の組み合わせを提供します。
オプション A - の図面
2D製造図（DWG、DXF、PDF）
または 3D モデル (STEP、IGES、SolidWorks)
オプション B - サンプル
リバースエンジニアリング用の物理サンプル
寸法を測り、図面を描き、見積もりを出し、それに合わせて構築します
オプション C - 説明
内寸（幅×高さ×奥行き）
素材と厚さ
IP 定格要件
切り抜きの位置とサイズ
コンポーネントの取り付け要件
表面仕上げと色
数量と納期
一般的なリードタイム
| 量 | 複雑 | リードタイム |
|---|---|---|
| 1～10単位 | シンプル (レーザー + 曲げ + 溶接) | 10～15営業日 |
| 1～10単位 | 複雑（複数工程、組立） | 20～25営業日 |
| 50～200台 | スタンピング金型が必要です | 25 ～ 30 営業日 (金型の承認後) |
| 500+ ユニット | 順送ダイ、大量生産 | プロジェクトレビューで確認する |
スタンピング金型のコスト: 複雑さに応じて、通常 2,000 ～ 8,000 ドル。体積に応じて償却されるため、単位コストはレーザー/パンチ法と比較して 30 ～ 50% 下がります。
電気エンクロージャの板金スタンピングを行う理由
| 要素 | スタンピング | 加工（レーザー+曲げ） |
|---|---|---|
| 単価（大量） | 低い | より高い |
| 単価（少量） | 高い（金型の償却） | より低い |
| 寸法再現性 | 良好(±0.05mm) | 良好(±0.1mm) |
| 表面仕上げの一貫性 | 素晴らしい | 良い |
| 速度（1個あたり） | 秒 | 分 |
| 工具への投資 | 必須 | なし |
| 設計変更の柔軟性 | 限定（金型修正） | 高い |
経験則:100 ユニット未満の場合は、通常、レーザー + 曲げの方が経済的です。 500 ユニットを超えると、スタンピングによって金型の費用が発生し、優れた一貫性が得られます。 100 ～ 500 ユニットの間では、両方を分析し、より良いオプションを推奨します。
私たちがサービスを提供する業界
- 配電- メーターボックス、配電盤、MCC エンクロージャ
- 再生可能エネルギー- ソーラーコンバイナーボックス、インバーターエンクロージャー、バッテリーキャビネット
- データセンター- PDU ハウジング、バスウェイ タップ ボックス、ケーブル管理
- 産業オートメーション- PLC エンクロージャ、HMI パネル、ジャンクション ボックス
- 交通機関- 鉄道信号ボックス、EV 充電ステーションのハウジング
- 電気通信- 基地局キャビネット、ファイバー配電ボックス
認証と規格
- ISO 9001:2015- 品質管理システム
- ISO 14001:2015- 環境管理
- 溶接認定- AWS D1.1、EN 1090 (リクエストに応じて)
- 材料認証- 工場試験レポート、RoHS 準拠
- 第三者による検査-- SGS、TÜV、BV、Intertek (顧客の要件に応じて手配)
見積もりを依頼する
[図面をアップロード] | [サンプルリバースエンジニアリングのリクエスト] | [要件を説明してください]
すべてのお問い合わせには 24 時間以内に以下の対応をさせていただきます。
- 確認された製造可能性評価
- 材料とプロセスの推奨事項
- 内訳付きの詳細な見積書
- 生産タイムラインとマイルストーン スケジュール
人気ラベル: プロの板金カスタム電気パネル ボックス、中国プロの板金カスタム電気パネル ボックス メーカー、工場
